• 濕式銅米生產線

    案例簡介:

    銅米機處理廢線纜是一種比較先進的技術,從上個世紀80年代在美國等工業發達國家開始應用。技術先進的銅米機處理廢線纜的效果很好,廢線纜經過一系列的加工手段之后,可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米,就是銅顆粒,其質量相當于電解銅的質量,可以直接利用。銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環保以及生產成本。本廠生產的銅米機加工銅米純度高,可直接作為精銅使用,廢塑料中殘留銅較低,回收率高,提高了廢料利用檔次,同時對環境造成污染小。
    濕式銅米生產線
    濕式銅米生產線

    工藝流程:

    銅米機在對廢舊電纜進行銅塑分離過程中首先把一些雜亂的電纜電線通過:一次破碎機把破碎后的物料通過上料輸送帶,送至細碎設備進行二次破碎,然后二次破碎機把之前粗碎后線纜進行二次破碎加工成3mm左右的小型顆粒,在經過細碎粉碎后的小型顆粒在提升機的輸送作用下進入振動篩中通過震動過程中通過風機配合即可將塑料和銅實現分離。 1、粗碎機 對電纜進行一級破碎為二級細碎做前序準備。 2、細碎機 通過對一級破碎物料的粉碎使其達到適合分離的大小。 3、提升機 通過螺旋輸送或斗式提升機(依據型號大小配置)對破碎后的物料進行輸送。 4、旋風除塵器 將粉碎過程中及物料中的煙塵進行收集處理。 5、震動分離機 通過細碎后的物料在該機的作用下實現塑料和銅的分離。 6、集成配電柜 以plc集成化控制方式對整機粗碎、細碎、提升、分離等工序進行控制。

    案例詳情:

    銅米機設備對各類廢舊汽車電路線,廢舊通訊電纜線等各種各檔電纜線及剝線機不適合加工的各種雜料電纜線,破碎粉碎加工之后通過振動篩分機分離??蓪~和塑料分離,并且達到綜合利用目的,具有較高的經濟效益,而且無灰塵無二次污染,標準銅米機采用粉碎分離除塵一體設計可有效的減少設備占地提供設備使用效率。
    1、結構緊湊,外型美觀,布局合理,安裝方便。
    2、采用PLC控制,使設備均勻進料,智能化操作,自動報警功能,使操作變得更簡便,省心省時省力,大程度保證了設備的穩定運行。
    3、破碎機采用了高硬度主軸,使破碎機載物時更具有沖擊力。它的工作原理采用了撕裂式,由微型刀頭和圓柱型刀桿組成,大大降低了易損件(刀具)的投入。
    4、粉碎機、分選設備與集塵設備采用平臺組合式,使設備便于移動及運輸,增加了設備的靈活性。
    5、粉碎機轉子采用交替式刀軸,使粉碎機生產效率更高,噪音更低,運轉更穩定。
    6、本設備采用氣流分選設備與高壓靜電設備相結合,使分選率高達99%以上。
    7、回料系統使半成品進行二次粉碎,保證了金屬與非金屬的完全分離。
    8、布袋集塵設備有效控制粉塵溢出,除塵效率高達99%。完全符合國家的環保要求《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996無二次污染。
    9、一破機采用液壓助推,有效提高一破機的破碎效率。
    10、二破機采用液壓系統可輕松打開機身,便于設備進行維護。
     

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